Für eine Sonderausgabe unserer BarbierON-Reihe hatte Viktor das Vergnügen, Prof. Bruce Myers vom Rochester Institute of Technology Fachbereich Verpackungs- und Druckmedienwissenschaften zu interviewen und zahlreiche Einblicke in den pädagogischen Ansatz zum Farbmanagement in einer Vielzahl von Druckanwendungen zu gewinnen!
Farbmanagement ist ein entscheidender Aspekt des Digitaldrucks, und am RIT wird es in den Kursen und Seminaren gelebt und atmet. Prof. Myers erörtert alles von der Kalibrierung der Farbe bis zur Erstellung eines ICC Profils und schilderte uns seine Sichtweise zur Erzielung einer präzisen Farbwiedergabe.
Holen Sie sich einen Kaffee, lehnen Sie sich zurück, entspannen Sie sich und hören Sie sich Bruces Einblicke darüber an, wie sich die Druckindustrie verändert hat und wie der Spezial-Digitaldruck in den Vordergrund gerückt ist!
Viktor:
Guten Tag, Bruce. Vielen Dank, dass ich hier am RIT in Rochester zu Gast sein darf. Ich bin hier mit Professor Bruce Myers. Er hat uns von Barbieri eingeladen, den Studierenden unsere Technologie vorzustellen und unser Unternehmen sowie unsere Farbmessgeräte zu präsentieren. Wir sind sehr stolz darauf, Teil dieses Gastvortrags zu sein, den wir hier abgehalten haben – vielen Dank also, Bruce. Um den Auftakt zu machen, möchte ich Sie bitten, sich vorzustellen.
Erzählen Sie mir doch bitte ein wenig über sich und Ihre Rolle hier am RIT!
Prof. Myers:
Vielen Dank, Viktor. Zunächst einmal: Herzlich willkommen. Es ist immer großartig, wenn Fachleute aus der Industrie zu uns kommen und mit den Studierenden sprechen. Die Studierenden sind davon sehr begeistert und erhalten Einblicke in die Praxis. Vielen Dank auch, dass Sie den weiten Weg nach Rochester, New York, auf sich genommen haben. Was mich betrifft: Ich bin seit 1985 in der Druckindustrie tätig und habe zunächst bei großen Herstellern in verschiedenen technischen Vertriebs- und Führungspositionen gearbeitet; außerdem war ich als globaler Vertriebsschulungsleiter für einen Hersteller von Farbmessgeräten tätig.
Im Jahr 2011 kam ich dann an das RIT; es ergab sich eine Gelegenheit, und man suchte dort einen Professor, der Farbmessung und Farbmanagement unterrichten sollte. Also bewarb ich mich um diese Stelle. Ich wurde eingestellt und freute mich sehr, hier zum Lehrkörper zu gehören. Seitdem wurde ich in diese Position befördert. Somit leite ich nun sowohl die Bachelor-Studiengänge (Bachelor of Science) als auch die Master-Studiengänge (Master of Science) in den Bereichen Grafikmedien, Wissenschaft und Technologie.
Das ist also gut. Aber ich unterrichte auch im Hörsaal das Fach Farbmanagement.
Frage 2: Viktor:
Vielen Dank. Sie haben also erwähnt, dass wir bald in den Hörsaal gehen werden. Wir haben einen Gastvortrag über Farbmessung, über präzise Farbmesstechnik. Können Sie mir also ein wenig über diesen Kurs zum Farbmanagement erzählen? Was sind die Inhalte? Wie sind die Studierenden und was werden sie wahrscheinlich später in ihrem Berufsleben tun? Geben Sie uns doch bitte einen Einblick in diesen Kurs.
Prof. Myers:
Selbstverständlich. Nun, im Kurs zum Farbmanagement beginnen die Studierenden damit, die Grundlagen des Farbmanagements zu erlernen; sie lernen also die verschiedenen Messgrößen kennen. Tatsächlich beginne ich mit dem Thema Dichte, und natürlich gibt es bei der Messung der Dichte eine Reihe von Variablen; daher lernen sie verschiedene Blendengrößen kennen, was von großer Bedeutung ist. Sie lernen verschiedene Standards kennen, zum Beispiel Status T und Status E, oder den Unterschied zwischen einem polarisierten und einem nicht polarisierten Filter.
Zu Beginn beschäftigen sie sich mit Sonderfarben, lernen CIE-Lab und Delta E kennen und setzen sich mit den verschiedenen Toleranzen sowie den weiteren Variablen auseinander, die mit der Farbmessung und der Spektralphotometrie einhergehen.
Wir widmen diesem Thema also ein bis zwei Wochen und sprechen auch über die Grenzen der Dichte als Prozesskontrolle für CMYK – dass dies für manche Anwendungen zwar ausreichend ist, die Teilnehmer aber darauf aufbauend zu kolorimetrischen Messwerten übergehen. Sie beginnen also mit Sonderfarben, lernen CIE-Lab-Werte und Delta E zu interpretieren, und lernen dabei die verschiedenen Toleranzen sowie die weiteren Variablen kennen, die mit der Kolorimetrie und der Spektralphotometrie einhergehen.
Ich lasse die Teilnehmer also Spektralkurven erstellen und sich mit Lichtart-Metamerie und ähnlichen Themen befassen. In der nächsten Phase gehen wir dann zum ICC Profil-basierten Farbmanagement über. Ich lasse sie zunächst einen Scanner profilieren. Scanner werden vielleicht nicht mehr so häufig verwendet, aber da der Scanner ein eigenständiges Gerät ist, lässt sich sehr einfach ein Profil erstellen.
Wir besprechen also diesen Vorgang und wie das Profil erstellt wurde; anschließend widmen sie sich Monitorbildschirmen und schließlich Druckern, sodass unser 15-wöchiges Semester ausreichend Stoff bietet, um die Studierenden während der gesamten Zeit zu beschäftigen. Sie verfassen Laborberichte, führen Experimente durch und lernen diese Technologien kennen. Unabhängig vom späteren beruflichen Werdegang der Studierenden halte ich diese Informationen für sehr wichtig.
Einige unserer Studierenden werden nach ihrem Abschluss von großen Unternehmen eingestellt, um dort Aufgaben im Bereich Farbmanagement zu übernehmen, und ich glaube, dass sie durch diesen Kurs gut darauf vorbereitet wurden. Andere Studierende sind im Produktionsbereich tätig, natürlich auch in den Druckmedien. Wir haben die kreativen Köpfe, die Inhalte liefern, Grafikdesigner, Werbeagenturen und die Produktionsmitarbeiter.
Unsere Studierenden sind also in der Regel auf der Produktionsseite dieses Bereichs tätig. Und natürlich erhalten sie Dateien aus allen möglichen Quellen und müssen diese für die Druckproduktion optimieren. Genau das unterscheidet uns von einem Grafikdesign-Studiengang: Unsere Studierenden wissen, wie man Dateien optimiert. Ein wesentlicher Teil davon ist natürlich das Farbmanagement. Und genau das ist es, was Markeninhaber benötigen.
Die wohl häufigste Beschwerde von Kunden, die sich über Druckerzeugnisse beschweren, ist, dass die Farben nicht übereinstimmen
Und Sie haben das Thema Karriere angesprochen. Sehr oft sind unsere Studierenden in der Verpackungsbranche tätig, und natürlich ist die Kontrolle der Markenfarben in der Verpackungsindustrie äußerst wichtig – aber eigentlich gilt dies für alle, die im Bereich der grafischen Produktion tätig sind: ist die häufigste Beschwerde von Personen, die sich über Druckerzeugnisse beschweren, wohl, dass die Farben nicht übereinstimmen. Daher bin ich überzeugt, dass die Teilnehmer in diesem Kurs die notwendigen Grundlagen, die Fachterminologie und die Kenntnisse zum Umgang mit diesen Technologien für die Zukunft erwerben.
Frage 3: Viktor:
Nun, das ist sehr interessant und sehr umfassend. Es zeigt aber auch, dass die Absolventen nach dieser Ausbildung sehr gute Karrieren starten können. Natürlich müssen sie noch Erfahrungen sammeln, aber es ist eine gute Grundlage für ihr zukünftiges Berufsleben im Digitaldruck oder in welchem Bereich des Druckwesens auch immer sie tätig sein werden. Sie haben erwähnt, dass Sie bereits seit mehr als zehn Jahren hier sind, und ichbin neugierig: Wie haben Sie den Wandel in der Druckbranche in den letzten zehn Jahren erlebt – etwa in Bezug auf neue Druckmaterialien oder neue Anwendungsbereiche? Erzählen Sie uns doch bitte ein wenig darüber, was Sie in den letzten Jahren beobachtet haben.
Prof. Myers:
Das ist eine großartige Frage, Viktor. Zunächst einmal war vor zehn Jahren das einzige Thema, über das alle sprachen, der 3D-Druck, und man ging davon aus, dass der 3D-Druck alles verändern würde. Nun ist der 3D-Druck zwar eine wichtige Technologie, doch heute wird er eher als industrielle Technologie denn als Drucktechnologie betrachtet. Das soll nicht heißen, dass er nicht wichtig ist oder kein Wachstumsbereich darstellt, aber er hat sich sicherlich nicht so entwickelt, wie man es sich vor zehn Jahren vorgestellt hat – zumindest was die Auswirkungen auf den Druckbereich betrifft.
Die Kehrseite davon ist der Einfluss des Digitaldrucks. Vor zehn Jahren war der Produktions-Tintenstrahldruck noch ein Produkt der Zukunft. Heute sehe ich viele Druckereien im kommerziellen Bereich oder in der Werbebranche, die sagen: „Ich habe meine letzte Offsetdruckmaschine gekauft.“ Ich werde mich von nun an ausschließlich mit dem Produktions-Tintenstrahldruck befassen. Natürlich ist seitdem weltweit viel passiert – unter anderem die Pandemie und andere Ereignisse –, und es ist zumindest hier in den Vereinigten Staaten eine Herausforderung, qualifiziertes Personal für den Betrieb einer Offsetdruckmaschine zu finden.
Ich bin 60 Jahre alt. Wenn ich einen Drucksaal betrete, nennen sie mich „Junge“, wissen Sie. Das ist also irgendwie lustig, wissen Sie. Aber vieles davon ist hier in den Vereinigten Staaten – und ich nehme an, auch anderswo – ein sehr ernstes Problem. Und das ist der eine Teil der Gleichung. Der andere Teil der Gleichung ist jedoch, dass Kunden kleinere Aufträge und schnellere Durchlaufzeiten wünschen.
Kunden wünschen sich kleinere Aufträge und schnellere Durchlaufzeiten
Und der Digitaldruck ermöglicht dies natürlich. Wir alle wissen, dass der Digitaldruck im Produktionsmaßstab Bereiche wie variable Daten, Direktwerbung und Ähnliches beeinflusst hat – alles Dinge, die durch den Digitaldruck ermöglicht werden. Aber auch die Aufträge werden immer kürzer und kürzer. Und was passiert ist: Wenn man sich beispielsweise den Lithografie-Druck, also die Offset-Lithografie-Technologie, ansieht, so hat diese durch die Einführung von Automatisierung – automatische Farbvoreinstellungen, Prozesskontrolle, automatische Gummituchreinigung und automatischen Plattenwechsel – stets den Anschluss gehalten.
Wir haben gesehen, wie Druckereien drei Druckmaschinen durch eine neue ersetzt haben, was natürlich weniger Fachpersonal für die Bedienung der Maschine erfordert. Wir sind jedoch so gut wie am Ende dieser Entwicklung angelangt; ich glaube, man sieht hier keine weiteren Innovationsmöglichkeiten mehr. So haben wir in der Lithografie-Branche die Rüstzeiten von vielleicht 30 Minuten auf sieben Minuten verkürzt. Doch nun, mit dem Digitaldruck und den Kleinauflagen, die man in einer Produktionsumgebung realisieren kann, sehen wir darin einen Zukunftstrend, der erhebliche Auswirkungen haben wird.
Was wir als Spezialdruck bezeichnen würden, ist mittlerweile wirklich in den Vordergrund gerückt.
Der Offsetdruck wird zwar nicht verschwinden, aber er wird sicherlich zunehmend auf immer größere Auflagen beschränkt sein, da die Qualität des Digitaldrucks gestiegen ist. Parallel dazu beobachten wir nun den Spezialdruck. Was wir als Spezialdruck bezeichnen würden, ist wirklich in den Vordergrund gerückt. So ist der Direktdruck auf Textilien das am weitesten verbreitete Beispiel dafür, das die Art und Weise verändert hat, wie Menschen Produkte kaufen.
Wir haben diese Spezialanwendungen, die Wachstumsbereiche für die etablierten Druckereien darstellen
Nun, da wir uns in der Weihnachtszeit befinden, können die Menschen sehr spezielle Produkte erhalten, die im „Direct-to-Garment“-Verfahren bedruckt werden – und tatsächlich handelt es sich in diesem Szenario um „Direct-to-Paper“, „Direct-to-Garment“ und „Direct-to-Anything“. Wir haben also diese Spezialanwendungen, die Wachstumsbereiche für die etablierten Druckereien darstellen – also für diejenigen, die bereits drucken –, aber auch neuen Akteuren die Möglichkeit eröffnen, in einen Spezialmarkt einzusteigen, in dem sie sich durch die Umsetzung solcher Spezialanwendungen eine Nische bei den Kunden erschließen können.
Frage 4: Viktor:
Das ist also sehr interessant. Und ich finde, Sie haben einen sehr guten Punkt angesprochen. Das bringt mich auch zu einer Anschlussfrage. Wir hören ja, dass es im Digitaldruck kleinere Auflagen und mehr Herausforderungen gibt und immer mehr unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen. Ich gehe daher davon aus, dass der Spielraum für Fehler immer kleiner wird. Man muss es also gleich beim ersten Mal richtig hinbekommen.
Welchen Rat geben Sie Ihren Studierenden, um ihnen zu sagen: „Achten Sie darauf, Ihre Fehler zu reduzieren, und stellen Sie sicher, dass Sie alles auf Anhieb richtig hinbekommen.“ Erzählen Sie uns ein wenig über Ihre Sichtweise dazu.
Prof. Myers:
Oh ja, das ist ein guter Punkt. Auch wenn in vielen Bereichen der Branche Wachstum zu verzeichnen ist, gewinnt die Produktivität zunehmend an Bedeutung
Die Produktivität gewinnt zunehmend an Bedeutung
Die Kosten für Papier, die Kosten für Material – wenn man sich die Probleme in der Lieferkette ansieht, von denen viele Druckereien heute sprechen: Sie können kein Papier beschaffen, sie können das vom Kunden gewünschte Material nicht erhalten, sodass der Kunde auf ein anderes Material ausweichen muss.
Dies ist also möglicherweise eine Folge der Pandemie, doch der alte Kalkulationstrick im Akzidenzdruck lautete: „Wie hoch sind die Papierkosten? Und diese verdoppeln wir.“ Und das ergibt dann Ihre ungefähren Kosten. Wenn Papier tatsächlich das Material ist, macht es den größten Teil der Auftragskosten aus.
Jede Papierverschwendung schmälert also unmittelbar Ihre Rentabilität, ganz zu schweigen von der Produktivität: Die Zeit, die Sie für die Produktion von Material aufwenden, das im Papierkorb landet, ist Zeit, die Sie nicht zurückgewinnen können. Daher ist die Betonung der wirtschaftlichen Aspekte Teil unseres Lehrplans. Die Studierenden verstehen dies zwar, doch um Produktivität zu erzielen, müssen sie die Bedeutung der Prozesskontrolle begreifen.
Um Produktivität zu erzielen, müssen die Studierenden die Bedeutung der Prozesskontrolle verstehen
Sie müssen dies also wissen. Ich sage gerne: „Kalibrierung ist ein Gerät in einem bekannten, optimierten Zustand.“ Es ist bekannt, weil Sie es mit Messgeräten quantifiziert haben, und es ist optimiert, weil es gemäß den Spezifikationen des Herstellers druckt. So können Sie diesen Zustand über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten, und genau darin besteht die Prozesskontrolle. Dies ist die Grundlage jeder Farbmanagement-Maßnahme. Sie müssen also kalibriert sein und über eine Prozesskontrolle verfügen, um Ihre Geräte in diesem optimierten Zustand zu halten.
Ich sage gerne: „Kalibrierung ist ein Gerät in einem bekannten, optimierten Zustand.“
Dies wiederum steigert die Produktivität, minimiert Ausschuss und Fehler und ermöglicht es Ihnen, Ihre Aufträge termingerecht auszuliefern. Betrachten Sie das folgende Szenario: Wenn der Kunde den Auftrag ablehnt, geht es nicht nur um die Kosten für das Material und den Zeitaufwand für die Herstellung, sondern auch um die Kundenbeziehung zu diesem Kunden. Sieht er Sie als zuverlässigen Anbieter?
Und natürlich hat auch der Kunde die Wahl. Nun wird es immer einen Markt für Menschen geben, die allein nach dem Preis kaufen, doch in vielen Fällen legen die Menschen Wert auf Preis und Qualität.
In der industriellen Druckbranche gab es früher ein altes Sprichwort: „Geschwindigkeit, Preis und Qualität“ – wählen Sie zwei davon aus. Doch heute, im Zeitalter des Digitaldrucks, verlangen die Kunden alle drei – und um diese drei Aspekte zu gewährleisten, benötigen Sie wirklich eine Prozesskontrolle.
Frage 5: Viktor:
Nun, das ist eine sehr gute Erkenntnis. Und so erfahren wir auch, welche Themen in den nächsten Jahren in Ihrem Kurs im Mittelpunkt stehen werden. Ich habe hier ein wunderschönes Drucklabor mit verschiedenen Technologien gesehen und auch einige Messgeräte entdeckt. Ich sehe auch Software – die Studierenden haben die Möglichkeit, alles auszuprobieren und damit zu experimentieren.
Erzählen Sie uns doch bitte etwas über die Verbindung zwischen der Universität und der Industrie, insbesondere zu den Unternehmen. Wie sieht das aus?
Prof. Myers:
Ja, wir sind sehr, sehr glücklich hier am RIT. In diesem Jahr feiern wir unser 100-jähriges Jubiläum als Druckfachschule. Unser Druckstudiengang begann 1922 an der damaligen „Empire State School of Printing“ in Ithaca, New York. Diese zog an den Standort des damaligen „Rochester Athenaeum and Mechanics Institute“ um. Das ist also schon viele, viele Jahre her.
Daraus entstand schließlich der Grafikstudiengang, den wir heute leiten. Das bedeutet in unserer langen Geschichte, dass fast 4.000 unserer Absolventen weltweit in Produktionsberufen tätig sind, die diesen Studiengang absolviert haben. Und viele dieser Personen unterstützen unsere Studiengänge. Viele unserer Studierenden und viele unserer Absolventen sind in der Anbietergemeinschaft tätig.
Nun stamme ich aus der Anbieter-Community, nicht aus der Produktionsbranche, aber ich habe mit vielen Produktionsbetrieben zusammengearbeitet, was natürlich für Anbieter selbstverständlich ist, doch viele von ihnen gehören zu ihrer Anbieter-Community und unterstützen uns sehr, sehr großzügig mit Ausrüstung – auch in Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen, bei denen wir keine Absolventen haben. Sie erkennen und wissen: Wenn Studierende hierherkommen, mit ihren Geräten arbeiten und sich mit diesen vertraut machen, werden sie nach ihrem Abschluss sagen sie, dass sie in ihrer Produktionsumgebung arbeiten werden, und fragen: „Hey, haben Sie dieses Gerät schon gesehen?“
Oder: „Wissen Sie, das konnten wir schon in der Schule machen, das könnten Sie hier auch tun.“ Wir hoffen also, dass darin der Nutzen liegt. Aber wir sind sehr, sehr dankbar und schätzen uns sehr, sehr glücklich, Anbieter zu haben, die unsere Programme mit Spenden in Form von Geräten, Verbrauchsmaterialien, Software und anderen Dingen unterstützen, weil sie den Wert darin erkennen.
Sie wissen, wie wertvoll es ist, wenn junge Menschen mit aktuellen Technologien arbeiten, damit sie diese Kenntnisse nach ihrem Abschluss in die Wirtschaft einbringen können.
Frage 6: Viktor:
Nun, wir bei Barbieri sind auf jeden Fall sehr stolz darauf, Teil davon zu sein, und freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Ihrem Institut. Außerdem halten wir es für wichtig, diese jungen Studierenden zu unterstützen – die Universität und ihren Bildungsgeist. Den Menschen hier die Möglichkeit zu geben, sich an den Werkzeugen auszuprobieren und damit zu experimentieren, um zu lernen, sich weiterzuentwickeln und schließlich in die Industrie einzusteigen und dort erfolgreich mitzuwirken.
Ich sehe hier einige Farbmessgeräte. Welche Rolle spielen Farbmessgeräte und -instrumente hier an der Hochschule und schließlich in Ihren Lehrveranstaltungen?
Prof. Myers:
Nun, wir verfügen über verschiedene Lösungen zur Farbmessung, angefangen vielleicht bei Punktmessgeräten, die typischerweise im Drucksaal zum Einsatz kommen. Wir arbeiten mit Geräten verschiedener Hersteller, unterschiedlicher Modelle und verschiedener Gerätegenerationen, mit denen die Studierenden arbeiten. Außerdem verfügen wir über Geräte zur Monitorkalibrierung sowie über echte Softproofing-Technologien für das virtuelle Proofing. Und wir haben eine Scanlösung für den Drucksaal, genauer gesagt für den Lithografiedrucksaal, die den Farbbalken spektral abtastet und die Informationen in die einzelnen Druckfarben aufschlüsselt.
Die Studierenden lernen also damit umzugehen, und natürlich wird vieles davon durch Software unterstützt. Wir verfügen zudem über Produkte wie das Barbieri und ähnliche Geräte für das ICC Profil sowie für die Kalibrierung des Digitaldrucks. Diese finden zwar auch in anderen Bereichen Anwendung, werden jedoch in der Regel nicht in den Drucksaal mitgenommen. Dasist ein separater Bereich.
Die Digitaldruckgeräte für die ICC-Profilierung, für die Kalibrierung des Digitaldrucks und für die Prozesskontrolle des Digitaldrucks sind ebenfalls in unser Angebot hier integriert, ebenso wie die dazugehörige Software.
Viktor:
Vielen Dank, Bruce, für diese Informationen. Ich glaube, nun sind wir an der Reihe, die Studierenden dafür zu begeistern, die Werkzeuge zu nutzen, sie auszuprobieren und ein Gefühl dafür zu entwickeln. Ich denke, sie sind sehr gut gerüstet, um eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien zu messen, und wir freuen uns auf unsere Zusammenarbeit. Vielen Dank, dass Sie sich Zeit für dieses Gespräch genommen haben. Wir freuen uns sehr darauf, nun eng mit Ihnen zusammenzuarbeiten.
Prof. Myers:
Es ist mir eine Freude, Viktor. Und vielen Dank für Ihre großzügige Spende dieses bemerkenswerten Geräts. Ich meine, die Möglichkeit, nahezu jedes bedruckbare Material im Durchlicht oder im Auflicht zu messen, ist sehr wichtig. Und wie Sie den Studierenden gezeigt haben – was für sie sehr spannend ist –, handelt es sich nicht nur um ein Gerät, das man an eine RIP-Software anschließen kann.
Man kann es für so viele Dinge nutzen – zur Datenerfassung und, was noch wichtiger ist, zur Prozesskontrolle, die in die Software integriert ist. Und wir werden dies intensiv für die Forschung und für die Steuerung unseres eigenen Betriebs hier nutzen. Wir sind daher sehr dankbar dafür und dankbar für Ihre Unterstützung sowie dafür, dass Sie den weiten Weg von Italien nach Rochester auf sich genommen haben, um sich mit unseren Studierenden zu treffen.
Viktor
Selbstverständlich. Bruce, nochmals vielen Dank. Es war sehr schön, mich mit Ihnen zu unterhalten. Vielen Dank.
Prof. Myers:
Vielen Dank.
